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雙壁波紋管的擠出成型工藝
雙壁波紋管由于具有內外兩層，擠出成型一般需要用兩臺擠出機，一臺用于擠出塑化，一臺用于擠出塑化外層物料，通常生產PVC雙壁波紋管多用錐形雙螺桿擠出機，而HDPC雙壁波紋管多采用單螺桿擠出機。
雙壁波紋管波紋成型模具是把成對的成型模塊一對接一對地固定在同步相對循環移動的兩履帶上，形成一排移動中的成型模塊，通過傳動裝置帶動回轉，在管胚上成型波紋形狀，并使內外壁吸附。傳動裝置一般常用齒輪條傳動，成型的時候要求傳動平穩、可靠。模塊在成型入口和出口必須平行移動，不易刮傷機頭，管材脫模時阻力小。
雙壁波紋管成型方法
主要有真空成型、吹塑成型以及外壁真空成型、內壁沖壓縮空氣吹塑成型等。真空成型時，模塊上開有許多抽氣小孔，并設有冷卻通道，當機頭擠出的外層管胚和模塊接觸時，外層管胚由于真空作用而吸附在模塊的型腔上，形成波紋。而擠出的內層管胚則吸附在機頭前端的定徑套上。
吹塑成型時，擠出內外層管胚之間有內、外兩氣層，外層氣產生的正壓使外層管吹脹而吸附在模塊的型腔上，形成波紋。內層與外層氣保持平衡，內層管胚貼在定徑套上，外層的波紋谷底與內層貼附，使管材內壁平滑。
PVC雙壁波紋管成型工藝控制
PVC雙壁波紋管目前大都采用一臺雙螺桿擠出機或兩臺共擠，采用平行雙螺桿擠出機生產時機筒溫度一般控制在180~190℃，機頭溫度控制在175℃~185℃，螺桿冷卻溫度在100~120℃；波紋的成型一般采用外吸內吹的方法，一般情況下真空度控制在-0.075~ -0.05Mpa，壓縮空氣壓力為0.03~0.08Mpa。
HDPE雙壁波紋管成型工藝控制
1、 目前大都是兩臺單螺桿共擠，可分別塑化擠出兩種不同物料成型內外壁管。也可采用一臺單螺桿擠出機塑化擠出同一種物料來成型內外層管壁。擠出機螺桿長徑比常選用33:1 。
2、 擠出機機筒溫度一般控制在170~210℃，機頭溫度一般控制在200~210℃
3、 HDPE雙壁波紋管波紋成型大都采用外壁真空成型，內壁充壓縮空氣吹塑定徑，就是外吸內吹。成型的時候，真空度和壓縮空氣壓力的大小依管徑大小和壁厚壓力大小不同而加以調節。在一般情況下，真空度控制在-0.08~-0.07MPa，壓縮空氣壓力為0.03~0.06MPa。
